1. Блокування мережі:
1. Властивості майстерні температури, вологості і кашлю: Якщо температура висока, а відносна вологість низька, розчинник з волаталізації шламу швидко випаровується, а в'язкість шламу стане високою, що заблокує мережу. Примітка: Якщо час зупинки занадто довгий, мережу буде заблоковано. Чим довше час, тим серйозніше. По-друге, температура навколишнього середовища низька, рідина рідкість шламу погано і легко блокувати мережу, тому строго контролювати температуру і вологість цеху;
2. Перед використанням протріть протріть терпінол та висушіть. Якщо він залишився занадто довго і не друкується вчасно, пил буде дотримуватися в процесі збереження;
3. Тиск друку: Якщо тиск друку занадто великий, squeegee буде зігнутий. Squeegee не в черзі контактує з екраном і субстрат, але знаходиться в поверхневому контакті. Пасту не можна відшкрібати кожного разу, залишаючи залишкові пасти. Вона блокує мережу, коли вона зростає;
4. Зазор друку не підходить: занадто малий може легко заблокувати мережу;
5. Причина каші: частинки рідкого гнашку великі, і достатній час змішування необхідно забезпечити
2. Викривляці:
1. Кремнієвий вафельний занадто тонкий: контролювати товщину оригінального кремнієвого вафельки;
2. Друк алюмінієвої пасти занадто товстий: контролювати збільшення ваги алюмінієвої пасти;
3. Температура спечильної занадто висока: відрегулюймо температуру зони 4, 5, 6 і 7 печей;
4. Ефект охолодження зони охолодження спечильної печі не добре: перевірте стан вентилятора, температуру і тиск в'язниці і вихідної води і т.д.
3. Алюмінієва упаковка:
1. Температура смочування занадто висока: регулювати температуру зони 4, 5, 6 і 7 печей;
2. Друк алюмінієвої пасти занадто тонка: збільшити обсяг друку алюмінієвої пасти;
3. Перед використанням недостатньо змішування рідкого гна: час змішування повинен досягати зазначеного часу;
4. Недостатньо часу висихання після друку алюмінієвої пасти: збільшити час висихання або збільшити температуру сушіння;
5. Спечене вихлопне повітря занадто мало: збільшення вихлопного повітря пічної печі;
6. Ефект охолодження зони охолодження спечильної печі не добре: перевірити стан вентилятора, температуру і тиск в'язниці і вихідної води і т.д.;
Чотири, алюмінієві намистини:
1. Друк занадто товстий: зменшити товщину друку, регулювати параметри друку збільшують тиск, зменшують швидкість і інтервали між екраном;
2. Надмірне спику тепла: знизити температуру спечення або збільшити швидкість спеченого ременя без впливу на електричну продуктивність;
5. Алюмінієві шипи:
1. Поліграфічна поверхня задньої частини нерівномірна: перевірте плоскість смужки зішкрібання;
2. Спечений ремінь сітки не чистий: почистіть сітку поясом або поліруйте забутий ремінь;
3. Спечена сітка ремінь тремтіння серйозна: персонал обладнання буде регулювати сітку ремінь;
4. Температура спечильної занадто висока: знизити температуру спечильної, не впливаючи на електричну продуктивність;
6. Фальшиве ущільнення:
1. Екран заблокований: спочатку протріть його терпінолом, а потім висушіть сухою тканиною без пилу;
2. Смужка друку не плоска: замініть смужку squeegee;
3. Некваліфікований екран: замінити екран;
4. Температура і вологість в майстерні не підходять: температура контролюється при температурі при температурі 22±2°С, а вологість повітря контролюється при температурі 50±3%;
5. Некваліфіковані параметри друку: регулювання тиску друку, зазор друку та швидкість друку;
6. Робочий стіл нерівний і сильно зношений: перевірте та замініть робочий стіл;
7. Напрямна напрямна рейка для друку не плоска: обладнання полягає в будні;
Сім, товста лінія:
1. Оригінальний кремнієвий вафельний вафельний шматок трасування: оригінальний кремнієвий вафельний вафельний для управління трасуванням лінії;
2. Екран використовується занадто багато разів, і напруга недостатньо: замінити на новий екран;
3. Некваліфіковані параметри екранної пластини: перевірте параметри партії екранних пластин і замініть на новий;
4. Рідкість занадто товста, а час змішування занадто короткий: строго впроваджувати правила змішування шламу;
5. Параметри друку недоречні: налаштуйте параметри друкарські машини;
8. Помилка вакууму
1. Оригінальна кремнієва вафельна проблема: товщина кремнієвого вафельки нерівномірна;
2. Липка плівка: перевірте, чи є екран липким;
3. Помилка передачі обладнання: знайти персонал обладнання для коригування;
Дев'ять, помилка вирівнювання:
1. Екран не чистий: протріть чотири контрольні точки екрана тканиною без пилу, зануреною в спирт;
2. Краї оригінальних кремнієвих вафель нерегулярні: вивезти оригінальні кремнієві вафлі, які є нерегулярними;
3. Проблеми обладнання: знайти персонал обладнання для регулювання машини;
10. Безперервні фрагменти:
1. Таблиця не плоска: перевірте, чи друкарня не плоска або має сміття;
2. Екран: Перевірте, чи є сміття на екрані, протріть екран чистим;
3. Нерівномірна смужка зішкрібання: перевірте, чи плоска смужка зішкрібу та заміна на нову;
4. Надмірне тиск друку: знизити тиск друку;
5. Приховані тріщини: перевірити, чи є вищезазначена ситуація в попередньому процесі;
11. Грудка або порошок проливає:
1. Температура сушіння занадто висока: знизити початкову температуру сушіння або зменшити загальну температуру сушіння, щоб скоротити час висихання;
12. Нестабільна зона спечиваної печі:
Зупинити нагрівання температурної зони, перезапустити нагрівання після зменшення його на 200 градусів, повторити його кілька разів, поки він не буде стабільним;
